00:00Herzlich Willkommen zum Video von TuningBlog zum Thema Audi A5 Produktion am Standort Neckarsulm.
00:12Heute nehmen wir euch mit hinter die Kulissen der Produktion des Audi A5 und Audi S5 in Neckarsulm.
00:19Mit Beeindrucknahmen aus dem Karosseriebau, der Lackiererei, der Montage und dem fahrerlosen
00:25Transportsystem zeigen wir, wie die neuen Modelle entstehen. Mit der EinfĂźhrung der neuen Audi A5
00:31Familie wollen in Neckarsulm die ersten Fahrzeuge auf Basis der Premium Plattform Combustion mit
00:37teilelektrifizierten Antrieben und einer neuen Elektronikarchitektur vom Band. Audi richtet
00:43die Produktion dieser Fahrzeuge konsequent auf Nachhaltigkeit aus. Das groĂe Ziel ist es,
00:49ab dem Jahr 2025 sämtliche Modelle am Standort Neckarsulm bilanziell CO2-neutral zu fertigen,
00:56gemäà der Produktionsstrategie 360 Factory. Dafßr setzt Audi auf effizientere Produktionslinien,
01:04einen hĂśheren Automatisierungsgrad und innovative Technologien. Die erneuerte Lackiererei wird ab 2025
01:11zu den modernsten der Automobilbranche gehĂśren. Mit dem Produktionsstart des neuen Audi A5 hat in
01:18Neckarsulm die grĂśĂte Anlaufphase in der Geschichte des Werks begonnen. Produktionsvorstand Gerd
01:24Walker betont, dass das Neckarsulmer Team dank langjähriger Erfahrung in der Fertigung von
01:29Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor und der Expertise in komplexen Anläufen optimale Voraussetzungen
01:35mitbringt. Werkleiter Fred Schulze ergänzt, dass sich die Belegschaft fßr neue Anlagen und
01:41Technologien in der Produktion weiterqualifiziert hat und eine zukunftsfähige Werkinfrastruktur geschaffen
01:47wurde. Auch der Betriebsratsvorsitzende Rainer Schirmer ist ßberzeugt, dass die Flexibilität und die
01:54Fähigkeit zur Bewältigung von Komplexität am Standort zum Erfolg des Audi A5 beitragen werden.
02:00Die Vision von Audi fĂźr die Produktion der Zukunft nimmt damit weiter Gestalt an, um nachhaltig zu
02:06fertigen, modernisiert, digitalisiert und transformiert das Unternehmen seine bestehenden Werke. Bis zum Jahr
02:132025 soll Neckarsulm wie alle weltweiten Audi Standorte bilanziell CO2 neutral produzieren. Ein
02:21deutlich geringerer Energieverbrauch wird in der erneuerten Lackiererei erzielt. Mit ihrer Fertigstellung
02:28im Jahr 2025 wird sie zu den modernsten Einrichtungen der Automobilbranche gehĂśren. Bereits fĂźr den
02:36Produktionsstart des Audi A5 wurden zahlreiche Prozesse optimiert und umweltfreundliche Verfahren
02:42eingefßhrt. Während nachhaltige Lacke auf Wasserbasis bei Audi längst zum Standard gehÜren,
02:48durchlaufen neue Modelle zusätzlich einen innovativen Lackierprozess. Dabei wird der bisher
02:53genutzte Fßller durch einen sogenannten Vorzonenlack ersetzt. Die separate Trocknung des Fßllers entfällt,
03:00wodurch Audi den Energieverbrauch erheblich reduziert. Pro Fahrzeug kĂśnnen bis zu 140 Kilowattstunden
03:07eingespart werden. Audi setzt in Neckarsulm auf moderne und besonders effiziente Methoden zur
03:14Korrosionsvermeidung. Bei der kathodischen Tauchlackierung wird die Karosserie jetzt in
03:19einem Rotationsverfahren kopfĂźber in das Becken eingetaucht und gedreht. Dies spart nicht nur Platz,
03:26sondern sorgt auch fĂźr eine grĂźndlichere Beschichtung, da Luftblasenbildung und
03:31Schmutzablagerungen weitgehend vermieden werden. FĂźr die Trocknung der kathodischen
03:36Tauchlackierung kommt zudem ein neues energieeffizienteres Verfahren zum Einsatz. Statt
03:42der bisherigen AuĂentrocknung wird nun eine sogenannte Quertrocknung angewendet. Dabei wird
03:47Luft in den Innenraum der Karosserie geblasen, wodurch diese von innen heraus aufgeheizt wird. Neben der
03:54hĂśheren Energieeffizienz ist diese Methode auch ideal fĂźr zukĂźnftige Elektro- und Hybridfahrzeuge,
04:00da sie den längeren Aushärtezeiten gerecht wird. Zusätzliche Energieeinsparungen von etwa 50
04:07Kilowattstunden pro Fahrzeug werden durch einen neuen Lackabscheidungsprozess erreicht. Zuvor wurde
04:13der Lacknebel mit 100 Prozent Frischluft in Wasser aufgefangen und anschlieĂend entsorgt. Mit der neuen
04:20Trockenabscheidung hingegen wird der Lacknebel von hochmodernen Filtern aufgefangen. Die gefilterte
04:26Prozessluft kann dabei zu mehr als 90 Prozent wiederverwendet werden. Dadurch entfällt fast
04:32vollständig die energieintensive Aufbereitung von Frischluft. Gleichzeitig wird im Gegensatz zur
04:38traditionellen Nassabscheidung vollständig auf den Einsatz von Frischwasser und Chemikalien verzichtet.
04:44Audi engagiert sich standortĂźbergreifend fĂźr einen verantwortungsbewussten Umgang mit der
04:49wertvollen Ressource Wasser. Bis zum Jahr 2035 plant das Unternehmen, den Ăśkologisch gewichteten
04:57Wasserverbrauch in der Produktion zu halbieren. In Neckarsulm setzen die vier Ringe dazu auf einen
05:04geschlossenen Wasserkreislauf, der mit der angrenzenden Kläranlage des Abwasserzweckverbandes
05:09unteres Sulmtal verbunden ist. Neue Leitungen und moderne Anlagentechnik gewährleisten, dass kein
05:16Nutzwassermeer aus dem benachbarten Neckarkanal entnommen werden muss. Dadurch kĂśnnen ab 2025 bis zu
05:2370 Prozent des Frischwassers in der Produktion eingespart werden. Das von der Kläranlage gereinigte
05:30Wasser wird von Audi mittels Filteranlagen und Membranen weiter aufbereitet und anschlieĂend als
05:37Betriebswasser zurßck in die Kläranlage geleitet. Im vergangenen Jahr ist Audi der Alliance for Water
05:43Stewardship beigetreten, um sein Engagement fĂźr den sparsamen und effizienten Umgang mit Wasser noch
05:49stärker zu unterstreiten. Neckarsulm ist innerhalb des Konzerns der erste Standort, an dem sämtliche
05:56Anbauteile im Karosseriebau vollautomatisch angebracht werden. Diese MaĂnahme verbessert die
06:02Passgenauigkeit der Anbauteile erheblich und reduziert externe EinflĂźsse auf ein Minimum. Allein fĂźr den
06:09hochkomplexen KotflĂźgelanbau sind sieben Roboter gleichzeitig im Einsatz. Die Lieferkette setzt
06:15im Rahmen der Produktionsstrategie 360 Factory auf eine intelligente und automatisierte
06:21Materialbereitstellung. FĂźr jeden Standort hat Audi Automatisierungsroadmaps entwickelt,
06:26die nach und nach umgesetzt werden. Neckarsulm war dabei Vorreiter. Bereits im Jahr 2014 nahm der
06:34Standort als erster weltweit frei navigierende, fahrerlose Transportsysteme in Betrieb. Mit dem
06:40Produktionsstart des neuen Audi A5 erfolgt die Bereitstellung von ßber 80 Prozent der Materialumfänge
06:46im Karosseriebau nun vollautomatisch. Eine Weltneuheit im Karosseriebau ist das nahezu
06:52schmauchfreie Fixieren. Dabei werden verklebte Bauteile, wie beispielsweise TĂźren, mit kleinen
06:58LĂśtpunkten fixiert, um ein Verrutschen der Innen- und AuĂenteile zu verhindern. Bislang mussten
07:04zahlreiche gelĂśtete Fixierpunkte aufwendig gereinigt werden, da Schmauch korrosiv ist. Das
07:10neue Verfahren verhindert die Schmauchanhaftung hingegen fast vollständig durch eine rotierende
07:15GasstrĂśmung. Mit dieser Methode arbeitet Audi mehr als doppelt so schnell im Vergleich zu bisher
07:21eingesetzten Techniken. Die Messungen zur Qualitätskontrolle im Karosseriebau erfolgen
07:27grĂśĂtenteils inline, sodass kein Fahrzeug aus der Produktionslinie genommen werden muss. An zwei
07:33speziellen Stationen kommt eine innovative Messtechnik zum Einsatz. Dort arbeiten jeweils vier
07:39Roboter, die mit Messsensoren die MaĂhaltigkeit der Bauteile präzise ermitteln. Die Messergebnisse
07:45werden mithilfe einer Software ausgewertet, visualisiert und den Mitarbeitenden unmittelbar
07:51zur VerfĂźgung gestellt. Diese Technologie ermĂśglicht es, jedes produzierte Fahrzeug
07:57direkt in der Linie zu vermessen. Audi steigert damit die Anzahl der durchgefĂźhrten Messungen
08:02erheblich und kann bei mĂśglichen Abweichungen schneller reagieren. Durch den hohen Automatisierungsgrad
08:09ist die Qualitätskontrolle auĂerdem dauerhaft und unterbrechungsfrei gewährleistet. Um Karosserien
08:15zu prĂźfen, setzen Mitarbeitende auf fortschrittliche Technologien wie Augmented Reality. Eine spezielle
08:22AR-App auf handelsĂźblichen Tablets mit integrierter Kamera blendet die zu kontrollierenden Verbindungspunkte
08:28in Echtzeit ein. So kĂśnnen PrĂźferinnen und PrĂźfer gezielt ĂźberprĂźfen und direkt dokumentieren,
08:34ob beispielsweise SchweiĂnähte oder Punkte vorhanden und gemäà den Sollvorgaben ausprobiert sind.
08:42Die Digitalisierung sorgt hier fĂźr eine enorme Effizienzsteigerung. Mussten frĂźher zeitaufwendige
08:48Schritte durchgefĂźhrt werden, um etwa die Vorgaben fĂźr eine Klebnaht zu ermitteln, kann diese Aufgabe
08:54heute mit dem Tablet innerhalb weniger Sekunden erledigt werden. Waren die Infos zum Audi A5 und
09:00seiner Produktion in Neckarsulm informativ, dann lass bitte ein Abo da.
09:24Das ist auch direkt in der Näheik.
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09:51Wir sehen uns beim nächsten Mal.
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