00:21Un forgeron taillandier, c'est un forgeron spécialisé dans la fabrication d'outils tranchants, d'outils coupants.
00:27Aujourd'hui, je travaille avec Caroline sur la fabrication d'une hache qui est destinée
00:31à un charpentier qui écarie des poutres à la hache, c'est une hache qui est originaire
00:35du sud de la Suède.
00:38On va la décomposer en plusieurs parties parce qu'elle a une forme assez complexe qu'on
00:41pourrait pas faire d'une seule pièce, donc pour la façonner, on va préparer différentes
00:45pièces qui vont former la douille, la lame, le tranchant, et on va les assembler par
00:50soudure au feu pour façonner la hache finale.
00:54Sur le tableau, j'ai indiqué la matière de départ avec des côtes, largeur, épaisseur,
00:59hauteur, et les différentes déformations qu'on va faire subir à chaque partie pour
01:03arriver à la forme finale.
01:10toutes ces opérations-là, on va utiliser des marteaux-pilon, donc j'en ai trois à l'atelier,
01:15qui ont des embouts, on va dire des matrices de différentes formes, donc on va commencer
01:20avec des matrices plates pour remettre à section.
01:22Ensuite, on va aller sur un martinet qui a des matrices un peu plus bombées pour étirer
01:26la matière en largeur, et puis sous ce marteau-pilon, je vais aussi utiliser des outils d'assistance
01:32qui vont me permettre de créer ce qu'on appelle de dégorger, c'est-à-dire de créer un décrochement
01:38dans la matière.
01:57Le martelage manuel intervient pour reprendre les côtés de la douille pour bien les aligner,
02:03ça c'est quelque chose que je ne peux pas faire au marteau-pilon.
02:06Il y a certaines opérations de finesse qu'on va faire plutôt au marteau, soit au marteau
02:10à main, soit avec l'aide d'un frappeur à la masse, qui va me permettre de façonner
02:16de façon plus fine, plus précise qu'au marteau-pilon.
02:28Pour courber la douille, je vais utiliser le champ du tas à trous en prenant un endroit
02:32qui est en demi-rond.
02:34Je vais commencer à enfoncer la matière avec la partie étroite du marteau, et puis
02:38ensuite je retourne à l'enclume pour finaliser le pliage du U.
02:46Alors la clavette, c'est une petite pièce de fer qui va fermer la douille.
02:49Donc on va partir d'un morceau de fer qui est du cerclage de roues, un fer ancien
02:53qui est d'excellente qualité, qui est facile à forger, qui est malléable.
03:03On va commencer par trancher pour délimiter une matière qui va nous servir à étirer
03:08la tige de la clavette, la partie la plus fine, la plus longue.
03:11Ensuite, on va étirer cette matière-là au marteau à main et au marteau-pilon, au code final.
03:26Avant de prendre la partie la plus épaisse, on va aussi étirer et mettre en forme au marteau-pilon et
03:31à la main.
03:38Alors l'assemblage de toutes ces pièces, c'est la soudure au feu, c'était le cœur du métier de
03:42taillandier.
03:43On va assembler différentes parties par soudure au feu, c'est-à-dire on va monter à une température
03:47plus élevée que la température de forgeage, et par le martelage, les deux matières ne vont pas se mélanger,
03:53elles vont se coller de façon très solide.
03:57C'est comme un scratch moléculaire.
03:59De premier abord, on va commencer par chauffer la pièce pour amener un peu d'inertie thermique.
04:04Et pour la protéger des hautes températures, de l'action de l'oxygène, on va mettre un fondant,
04:09un sel de bord en fait, qui va se vitrifier et dissoudre les oxydes.
04:13Parce que sur le fer au contact de l'air, il se forme un oxyde de fer, comme une rouille
04:17accélérée finalement,
04:18qui va, si elle se met entre les plans de soudure, empêcher le collage, pour que le métal soit contre
04:23le métal.
04:23S'il y a des oxydes, ça ne peut pas se souder.
04:26Donc le borax va dissoudre les oxydes et par le martelage, il va s'évacuer et permettre la mise en
04:30contact du fer.
04:37Alors là, on a soudé la clavette, ferme la douille, et la dernière étape, ça va être de souder la
04:42lame en fer avec un petit bout en acier à l'extrémité, sur la douille.
04:48C'est un métier qui est difficile à apprendre.
04:50Autrefois, quand il y avait encore beaucoup de taillandiers et de taillanderies, il fallait 3 à 5 ans dans un
04:55atelier pour apprendre le métier,
04:57parce qu'il y a une grande diversité dans le travail, dans les outils qu'on peut fabriquer, dans les
05:00techniques.
05:02Aujourd'hui, puisqu'il n'y a plus de mémoire vivante, ou pratiquement plus, c'est beaucoup plus long.
05:06Caroline et moi, on s'est rencontrés vers 2021.
05:09À l'époque, elle travaillait chez un forgeron taillandier en Alsace.
05:13Et c'est elle qui m'a demandé d'essayer de postuler à maître d'art élève.
05:19De sa génération, c'est pour moi une des personnes les plus avancées, les plus curieuses et les plus talentueuses
05:24aussi.
05:25Elle a déjà quand même 5 ans d'expérience, ce qui est loin d'être négligeable aujourd'hui.
