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  • hace 57 minutos
Una dificultad familiar impulsó un proyecto del ITLA que fabrica prótesis 3D

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Transcripción
00:00Mi padre tiene más de 40 años de diabético, sufrió en su momento una fractura en uno de sus pies
00:10provocada precisamente por la misma diabetes que fue calcomiendo los huesos y hubo que amputar el pie.
00:20Luego de eso, ya cuando él fue sanando el muñón, buscando la manera de que él pueda volver a rehabilitarse
00:29fuimos a gestionar una prótesis donada, en ese momento fue el despacho de la primera dama
00:38nos refirió a la rehabilitación, entonces ahí se le hizo un diseño de una prótesis y eso
00:45pero lamentablemente esa prótesis a modo muy básica no cumplía bien con los estándares para él
00:56porque él nada más la pudo utilizar como en dos o tres ocasiones porque le molestaba, le hacía daño.
01:05Entonces él andaba con muleta, no usó la prótesis, el otro pie también se le fracturó en el tiempo.
01:16Y hubo que hacer un proceso, le pudimos salvar el pie, está ahí en el pie, pero ha perdido movilidad.
01:23Entonces el doctor se anda con cierre.
01:25Yo viendo eso, esa problemática que hubo con la prótesis que no se adaptó bien a él,
01:31una prótesis que en ese momento no cumplía bien con los estándares y una prótesis mucho más,
01:36vamos a decir más sofisticada, mucho más costosa, me surge la idea de utilizar las tecnologías emergentes
01:48de ese momento que ahora ya son más aplicadas al diseño y fabricación de prótesis para miembro inferior
01:57que consiste en utilizar escáner 3D para tomar las medidas del muñón del paciente,
02:05utilizar un software CAD para el modelado y diseño del socket,
02:09que es la parte más importante de la prótesis, que era lo que le molestaba a mi papá.
02:15Y luego para la fabricación utilizar impresión 3D porque los métodos tradicionales utilizan moldes de yeso,
02:22tenemos formado un proceso muy contaminante y depende mucho de la destreza del prótesis,
02:29es muy artesanal, entonces ahí es que viene el tema de la adaptación.
02:32Y dura más tiempo.
02:33Y dura más tiempo para fabricarse y todo eso.
02:37En el caso de nosotros, un socket puede durar de 8 a 12 horas,
02:42con mucho 24 horas tal vez, depende de la geometría del paciente.
02:47Nosotros también incorporamos un proceso de adaptación que no tuvo mi padre cuando le entregaron la prótesis,
02:53tenga la prótesis y váyase.
02:55Entonces ayudamos al paciente a que pueda adaptarse con la prótesis hasta que se sienta cómodo con ella
03:01y luego le damos un seguimiento.
03:03Se hace una prótesis de prueba primero, vemos cómo es el comportamiento,
03:07si hay que hacer ajustes, entonces se hace ajustes, se hace un socket ya como nosotros llamamos definitivo.
03:12Y se le entrega su prótesis ya luego de un tiempo, se le dice que venga,
03:16vemos cómo está la condición de la prótesis y también cómo el muñón ya ha cambiado.
03:23Porque por lo general, cuando son pacientes primerizos, el muñón reduce de tamaño
03:27si tiene un buen uso de la prótesis, porque ya tiene más movilidad
03:31y entonces se le vuelve a rehacer la prótesis y a ajustar a las medias.
03:37Pero eso fue lo que nos motivó inicialmente, esa experiencia personal que no fue muy buena
03:43con mi padre, que tuvo esa amputación y casi otra amputación.
03:48Una primero por la causa de la diabetes y la otra porque la prótesis que uso en ese momento
03:54no fue adecuada, no tuvo una actuación correcta, no tuvo el seguimiento correcto
03:59y no tuvo una buena fabricación.
04:03Eso es lo que yo pude ver en esa prótesis.
04:06No digo que por método tradicional no se pueda hacer prótesis,
04:10pero fue nuestra experiencia y lo que nos motivó a poder continuar con el proyecto.
04:15¡Gracias!
04:16¡Gracias!

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